Wie das neue ®VACO-INLINE-SYSTEM entstand:

Es hat sich im Laufe der letzten 2 Jahre herauskristallisiert, dass viele Arbeitsprozesse nicht auf einmal in 1 Prozess-Station durchführbar sind, sondern viele Aufgaben nur in 2- bis mehrstufigen Prozessen bewerkstelligt werden können.

Im Gegensatz zum Mitbewerb, der hier vorwiegend Sonderanlagen für nur diese
1 spezielle Anwendung anbietet, hat COMAG hier das ®VACO-INLINE-SYSTEM entwickelt, das für jeden wichtigen Arbeitsprozess EINZELMODULE mit 1- oder 2- oder mehreren Prozessstationen anbietet, die x-beliebig INLINE verkettet werden können.

So wurden aus den verschiedenen 1-STATIONEN-VACO & COVI-Anlagen (je 1 für jede Aufgabenstellung) die 2- bis mehrstufigen VACO-INLINE-Anlagen entwickelt:

für z. B.: zumindest 2-stufige Prozesse:

* 3D-Kaschieren + 3D-Randbeschnitt
* 2-stufiger kleberloser VACO-UMBUG (bei Temperatur empfindlichen Außenmaterialien wie PVC und TPO-Folien)
* Vorformen + Kaschieren
* Tiefziehen + Kaschieren
* 2-stufiges 3D-Stanzen
* Vorheizen + Kaschieren
* Stanzen + US-Schweißen oder -Nieten
* Umbug + Montagen und/oder thermische Verschweißungen
* Stanzen + Montagen und/oder thermische Verschweißungen
* Laminieren + Stanzen

Der Vorteil der 3-Stufen-Schiebetisch-Anlage als Einzel-MODULE (1 Eingabe = Entnahme-Station + 2 unterschiedliche Arbeitsstationen) ist, dass die 1. Arbeitsstation nach der Schiebetisch-Eingabe-Station immer eine 8-12 t Arbeitsstation für kleberlosen VACO-UMBUG ist!

Es kann somit jedes MODUL mit 2 Arbeitsstationen auch nur 1-stufig für kleberlosen (oder Kleber-) UMBUG verwendet werden. Trotzdem hat man die Möglichkeit, nach WZ-Wechsel viele andere 2-stufige Prozesse auf derselben Anlage zu fahren!

Die Erweiterung der 2-stufigen Prozesse (= 3 Stationen-Anlage) auf mehrstufige und die Verkettung mehrerer EINZELMODULE war die logische weitere Option.

Vor allem das hydraulische 50-80 t-MODUL "VACOMAT-HYDRO-5080" zum Matrize-Patrize-3D-Stanzen und/oder -Kaschieren, Formen, Pressen, etc. war ein wichtiger neuer Baustein innerhalb des "®VACO-INLINE-SYSTEM" mit sehr vielen zusätzlichen Anwendungen als Einzel- oder Doppel-Station oder integriert als eines von mehreren INLINE-MODULEN.

Das neue ®VACO-INLINE-SYSTEM ist die gelungene Kombination von mehreren 1-, 2- oder mehrstufigen Einzelprozessen (= standardisierte Einzelmodule, die laufend optimiert oder durch komplett neue ersetzt werden können) mit einer FLEXIBLEN-BASIS-ANLAGE im MODULAREN BAUKASTEN-SYSTEM bestehend aus EIN- und AUSGABE-STATION(EN) und 2 bis mehreren ARBEITSSTATIONEN für verschiedenste INLINE-Prozesse, die mit artikelspezifischen Werkzeugen in den einzelnen Stationen bewerkstelligt werden und dank "WZ-SCHNELLWECHSEL-SYSTEM" schnell auf andere umrüstbar sind.

Es stehen 3 verschiedene Arbeitsstationen zur Verfügung:

1. 2 - 4t pneumatisch

2. 8 - 12t pneumatisch oder hydraulisch

3. 50 - 80t hydraulisch

Diese 3 Basismodule decken den Großteil aller notwendigen Prozesse ab wie:

Stanzen, Schweißen, Nieten, Kaschieren, Laminieren, Klebstoffaktivierung, Vorheizen, Vorformen, Formen, Verpressen, Tiefziehen, Dämpfen, Umbugen etc.

Für Sonderanwendungen können Sonder-Stationen (basierend auf den Standard-Stationen) inline zwischengeschaltet werden, die bei anderen Serien einfach ungenutzt bleiben und überfahren werden.

Die standardisierten Einzel-MODULE werden INLINE bis zu 6 Stationen verkettet und mehrere INLINE-Linien sind wieder untereinander mittels automat. HANDLING-SYSTEMEN endlos verknüpfbar.

Es kann somit 1 Person 1 bis 4 Eingabestationen (z. B. 4 Türen) bedienen und
1 Person am Ende der INLINE-Anlage 1 bis 4 Entnahme-Stationen!

Wichtig ist die totale KOMPATIBILITÄT der Wechsel-WERKZEUGE auf baugleichen MODULEN verschiedener BASIS-ANLAGEN am selben oder auch global an verschiedenen Standorten!

= TOTALE "WERKZEUGE & ANLAGEN & STANDORTE-KOMPATIBILITÄT"