* flexibel & vielseitig:

Eine Basis-Anlage - viele Wechselwerkzeuge = unzählige Anwendungen
Dank des "Baukastenprinzips" und der Möglichkeit, die Werkzeuge rasch zu wechseln, können an einer Anlage parallel mehrere Projekte laufen.
Dies minimiert Stillstandzeiten, garantiert einen möglichst hohen Anlagen-Nutzung und ermöglicht auch bei kleineren Losgrößen eine rasche Amortisation der Werkzeug-Kosten.

* präzise & wirtschaftlich:
Durch höchste Präzision beim Umbug zu fast 100% nacharbeitsfrei. Zusammen mit den kurzen Zykluszeiten, auch bei INLINE-Konzepten, garantieren wir ein Maximum an Wirtschaftlichkeit. Geringer Platzbedarf für die UMBUG-Werkzeuge samt Werkzeug-Wechsler: 1 Palettenregal mit vielen Wechsel-Werkzeug-Paketen. Auch nach der Modell-Laufzeit müssen für die Ersatzteillieferungen nicht komplette Anlagen, sondern nur die kompakten Werkzeug-Pakete aufgehoben werden und sind jederzeit auf allen Standard-Anlagen einsetzbar!

®VACOMAT-STANDARDANLAGEN UND ARTIKELSPEZIFISCHE
WECHSEL-WERKZEUGE

Zu Beginn benötigen Sie eine VACOMAT der 3000er-Serie (3-Baugrößen je nach Anforderung) oder eine 2-bis mehrstufige VACO-INLINE-Anlage. Dabei handelt es sich um standardisierte Basisanlagen im Baukasten-System, mit immer gleichbleibenden Einzel-Modulen. Dies reduziert Kosten und erlaubt Ihnen jedes Werkzeug auf jeder Anlage zu verwenden, sofern die maximal verwendbare Werkzeuggröße der eingesetzten Anlage nicht überschritten wird.

Als Option erhält Ihre VACOMAT auch ein Hochleistungs Kamerasystem (siehe Bild 1), welches alle Teile- und Komponenten-Abfragen inklusive Lagerichtigkeit und Farbabgleich, die für einen reibungslosen Ablauf der Produktion notwendig sind, durchführen kann.

Jedes Werkzeug wird individuell an die Geometrie und die Materialien der jeweiligen Interieur-Komponenten angepasst und entsprechend gefertigt.

Hierbei haben Sie verschiedenste Möglichkeiten:

Es können in einem Werkzeug je nach den Segmentanforderungen bis zu 5 verschiedene UMBUG-Technologien kombiniert werden! Vom Umbug mit oder ohne Kleber, zusätzlichen Stanzungen (siehe Bild 2) bis hin zu Ultraschallschweißungen(INLINE-Anlage). Zusätzlich erhalten Sie zu jedem Werkzeug einen Werkzeugwechsler. Dieser ermöglicht den schnellen Werkzeug-Wechsel und maximiert die Zeit, in der produziert werden kann.






























 
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